Tout ce que vous devez savoir sur le processus de production des sacs étanches

Avec le développement de la technologie, l'utilisation de sacs étanches devient de plus en plus populaire, et la vie de plus en plus de gens, qu'il s'agisse de se rendre au travail ou d'aventures en plein air, repose progressivement sur les excellentes performances d'étanchéité et la résistance à l'usure de l'imperméable. sacs. Ils doivent protéger leurs biens des éléments. Mais vous êtes-vous déjà demandé comment sont produits ces sacs étanches, imperméables et indéchirables ? L'auteur a 17 ans d'expérience dans le développement et la production de sacs étanches, et notre marque de sacs étanches FLW compte un grand nombre de clients fidèles dans des dizaines de pays à travers le monde. Afin de vous permettre de mieux comprendre le processus de production des dossiers étanches, ce guide vous guidera tout au long du processus de production des sacs étanches, détaillant chaque étape clé depuis la sélection des matériaux jusqu'au contrôle qualité final.

 

Sélection des matériaux

La production de sacs étanches commence par la sélection du bon matériau, car ce choix fondamental affecte grandement les performances et la durabilité du sac. Que vous soyez un acheteur particulier ou un distributeur de sacs étanches, la chose la plus importante à comprendre lors de l’achat de sacs étanches est le matériau des sacs étanches. En tant que fabricant de sacs étanches de haute qualité, FLW doit comprendre vos besoins en matériaux pour la première fois lors de la communication avec vous. Les matériaux de haute qualité pouvant être utilisés pour fabriquer des sacs étanches sont :

• TPU (polyuréthane thermoplastique): Le TPU a une excellente résistance à l'eau et à la déchirure. Il reste flexible même à des températures extrêmes, ce qui le rend idéal pour les sacs étanches hautes performances. Sa résistance à l’usure et à l’huile améliore également la durée de vie du sac.
• PVC (chlorure de polyvinyle): Le PVC est une alternative plus abordable au TPU. Il offre une résistance à l’eau efficace et est relativement durable. Cependant, il a tendance à être moins flexible à basse température et plus sujet aux fissures. Le processus de production du PVC implique également davantage de produits chimiques, ce qui peut affecter son empreinte environnementale.
• Choisir le bon matériau: Choisir entre le TPU et le PVC nécessite d'équilibrer des facteurs tels que le coût, la flexibilité et la durabilité. Chez FLW, des tests rigoureux sont généralement effectués, notamment des tests de résistance à l'eau et une évaluation de la durabilité, pour garantir que le matériau sélectionné répond à des normes de performance spécifiques.

 

Étapes de production

(a) Phase de conception du sac étanche

La phase de conception est cruciale dans la conception du produit final, même si nous proposons un modèle de sac étanche très populaire qui prend en charge les collaborations OEM et grossistes. Mais en même temps, nous soutenons également un nouveau sac étanche adapté à votre marque. Nos concepteurs créent des dessins techniques détaillés et des prototypes en fonction des besoins du client et de l'utilisation prévue. Cette étape comprend :

• Conceptualisation :Déterminez la taille, la forme et les fonctions du sac telles que les poches, les sangles et les fermetures.
• Prototypage :Créer un premier prototype pour tester la fonctionnalité et l'ergonomie du design.
• Conception finale :Affiner la conception en fonction des tests de prototypes et des commentaires.

 

(b) Découpe et préparation

Une fois la conception finalisée, le processus de production passe à la découpe et à la préparation :

• Découpe de précision :Découper des matériaux aux formes et dimensions exactes à l’aide de machines de découpe avancées. La précision de cette étape garantit que toutes les pièces sont correctement alignées lors de l'assemblage.
• Préparation des bords :Les bords des pièces découpées peuvent être traités ou renforcés pour améliorer l'adhérence lors du soudage.

 

(c) Soudage et scellement

Le cœur de la production de sacs étanches est la création de joints étanches. Plusieurs techniques de soudage sont utilisées :

• Soudage haute fréquence :Cette méthode utilise un champ électromagnétique à haute fréquence pour chauffer et fusionner les bords du matériau. Il crée des joints solides et durables sans avoir recours à des adhésifs supplémentaires. La technique est particulièrement efficace pour des matériaux tels que le TPU et le PVC.
• Soudage laser :Le soudage au laser utilise des faisceaux laser à haute énergie pour faire fondre et fusionner les matériaux. Il offre un contrôle précis et une liaison solide, en particulier pour les conceptions complexes. Cependant, cela implique un investissement important en équipements spécialisés.
• Soudage à air chaud :Le soudage à l'air chaud consiste à souffler de l'air chauffé sur les bords des matériaux pour les faire fondre, puis à les presser ensemble. La technologie est adaptée aux formes complexes, mais nécessite un contrôle précis de la température pour éviter toute surchauffe.

À l'heure actuelle, nous avons établi 8 lignes de production de couture avec environ 150 machines, dont des machines à découper, des machines à souder haute fréquence, des machines laser, des machines à double aiguille, des machines à faire la sieste, etc. Capacité de production mensuelle 120-150K.

 

(d) Assemblage et inspection

Après soudage, les sacs sont assemblés, inspectés et reçoivent le traitement final :

• Assemblée : jeInstallez les sangles, les boucles, les fermetures éclair et autres composants. Cette étape implique généralement des coutures ou des soudures supplémentaires pour sécuriser ces pièces.
• Contrôle qualité initial :L'inspection précoce se concentre sur la vérification de l'intégrité du joint et du bon assemblage de la fonction.

 

(e) Tests fonctionnels

Les sacs sont soumis à divers tests, notamment des tests de résistance à l'eau, pour garantir qu'ils répondent aux normes de performance. Cela peut impliquer de tremper le sac dans l’eau ou de le vaporiser d’eau.

 

f) Inspection finale

Effectuez une inspection approfondie pour découvrir toute lacune ou incohérence. Corrigez tout problème et préparez les sacs d’emballage. Chez FLW, garantir la qualité des produits est une priorité pour nous. Nous avons 8 lignes de production, chaque ligne a un QC qui vérifiera la qualité sur la ligne de production.

 

Technologie de fabrication

La technologie avancée joue un rôle important dans la production de sacs étanches :

• Soudage haute fréquence :Cette technologie est connue pour son efficacité et sa forte liaison et est souvent utilisée dans la production de masse en raison de sa vitesse rapide et de sa grande fiabilité.
• Soudage laser :fournit des joints de haute précision et propres, mais nécessite un investissement important en équipement et en technologie.
• Soudage à air chaud :Bien que plus polyvalents et capables de gérer des conceptions complexes, les coûts d’exploitation et la consommation d’énergie sont plus élevés.

Chaque méthode de soudage est sélectionnée en fonction de la complexité de la conception, du type de matériau et du volume de production. FLW utilise principalement la technologie des cordons de soudure HF et la technologie des cordons de soudure RF.

 

Contrôle de qualité

Le contrôle qualité est essentiel pour garantir que les sacs étanches répondent aux normes les plus élevées :

• Essais de matériaux :Chaque lot de matériau est testé pour sa résistance à l’eau et sa durabilité globale. Cela peut inclure des tests en laboratoire qui simulent des conditions réelles.
• Inspection conjointe :Vérifiez les joints soudés pour détecter les fuites et la solidité. Des techniques telles que les tests de pression ou les tests de pénétration de colorant peuvent être utilisées pour détecter les points faibles.
• Test fonctionnel :Testez la convivialité du sac pour vous assurer que les fermetures à glissière, les sangles et les autres fonctions fonctionnent correctement. Cette étape comprend également la vérification du confort général et de la facilité d’utilisation.

 

Un système de contrôle qualité robuste aide à prévenir les défauts et garantit que chaque sac fonctionne comme prévu, offrant ainsi une protection fiable.

FENGLINWAN(FLW)a passé la certification du système de gestion de la qualité ISO-9001/13485, la certification BSCI, chaque ligne de production est équipée d'un spécialiste pour effectuer des tests de qualité. Il vous aide également à désigner une agence de test tierce pour tester le produit avant le chargement. Nous vous avons également équipé d'un système après-vente parfait, recevons les produits en cas de défauts, nous prenons en charge les retours individuels.